Prueba Rely en un clic y descubre cómo mejoramos la calidad de tu producción

Prueba sin compromiso

Caso de uso · Industria Alimentaria

Detección de cuerpos extraños.

Un cuerpo extraño en tu producto no es un problema de calidad. Es un problema legal, reputacional y de negocio.

Rely detecta contaminantes visibles en tiempo real durante el proceso productivo, para que nunca llegues a esa conversación con tu cliente.

Partner logo
Sistema de visión artificial de Rely detectando cuerpos extraños y contaminantes en línea de producción alimentaria
El reto

Detectar lo inesperado, en tiempo real, sin parar la línea.

En entornos de alta producción, la inspección tradicional no puede garantizar que cada unidad esté libre de contaminantes.

La necesidad de identificar cuerpos extraños de forma aleatoria , con formas, tamaños y materiales distintos en cada caso, requiere soluciones capaces de analizar cada pieza individualmente, sin comprometer la velocidad de la línea.

Icono de contaminante que escapa a la inspección visual humana en la línea

Contaminantes que escapan a la inspección visual

El ojo humano se fatiga. En líneas de alta velocidad, un cuerpo extraño puede pasar entre turnos sin que nadie lo detecte.

Icono de distintos tipos de contaminantes: plástico, madera, hueso e insectos

Variedad impredecible de contaminantes

No siempre es el mismo objeto. Plástico, madera, hueso, insecto… cada uno tiene un aspecto diferente y aparece de forma aleatoria.

Icono de producto a granel desordenado, difícil de inspeccionar al 100%

Producto a granel difícil de inspeccionar

En bandejas o conveyors con producto desordenado, cubrir el 100% de la superficie es técnicamente muy complejo.

Icono de retirada de producto y alerta sanitaria por contaminación

Retiradas de producto y alertas sanitarias

Un solo incidente puede derivar en una retirada masiva, sanciones regulatorias y daño reputacional irreversible.

Icono de ausencia de registro visual ante una incidencia de contaminación

Falta de evidencias ante una incidencia

Sin registro visual del momento exacto, es imposible determinar el origen del contaminante ni demostrar diligencia ante una auditoría.

trazabilidad y análisis

Flujos que dan libertad.

Crea y adapta soluciones de inspección sin necesidad de programación.

Combina bloques visuales para construir flujos a medida y responder a cualquier necesidad de tu línea.

icon

Flujos modulares y reutizables

icon

Cambios rápidos sin depender de IT

icon

Escalable y adaptable a tu producción

icon

Integración total con tu línea

¿Eres integrador y trabajas con plantas de producción?

Suma Rely a tu oferta y dales una solución que no encontrarán en otro sitio. Nosotros te acompañamos en cada proyecto.

Un único sistema · Control total

Todo lo que Rely puede controlar en este proceso.

Rely inspecciona el 100% de cada unidad en tiempo real para asegurar que ningún contaminante supera el control de calidad.

Hilos y fibras textiles detectados como contaminante en el producto

Generados durante manipulación o limpieza.

Fragmentos de plástico, uno de los contaminantes más habituales en alimentación

Uno de los contaminantes más habituales en alimentación.

Insectos o restos orgánicos detectados de forma impredecible en el producto

Contaminantes de aparición impredecible.

Restos de madera o astillas procedentes de palés y cajas de transporte

Procedentes de palés, cajas o elementos de transporte.

Piedras o material pétreo, difíciles de detectar en producto a granel

Difíciles de detectar en producto a granel.

Huesos o cartílagos detectados en productos cárnicos

Especialmente críticos en productos cárnicos.

Pequeños restos de packaging o film que pueden pasar desapercibidos

Pequeños fragmentos que pueden pasar desapercibidos.

Metales no ferromagnéticos, no detectables por detectores metálicos convencionales

Más allá de los detectores metálicos convencionales.

Preguntas frecuentes

¿Y si mañana necesitas inspeccionar algo diferente?

Rely no está diseñado para resolver un único problema. Esta diseñado para adaptarse a nuevos productos, procesos y necesidades sin empezar desde cero.