Describe que quieres inspeccionar
Escribe con tus palabras qué quieres verificar. Sin entrenar modelos.
Olvídate de semanas de etiquetado y entrenamiento. Describe qué quieres inspeccionar y deja que Rely haga el resto.
Compatible with your cameras
No code, up and running in hours
Simple, accessible to everyone
No claims, happy customers
Durante años, enseñar a una máquina a inspeccionar significaba entrenar un modelo específico para cada tarea. Los Vision Language Models cambian esa lógica.
Pruébalo tú mismo
Sube una imagen y descríbele qué debe comprobar. Rely interpreta la imagen y tu instrucción para identificar defectos, componentes o condiciones de calidad.
Definitivamente, recomendamos el sistema ya que hemos logrado abordar el problema con éxito, considerando la complejidad del proceso original. Ha estado operativo sin problemas ni necesidad de nuevas configuraciones durante ya más de un año. En resumen podemos confirmar que el sistema se encuentra en excelente estado y funciona a la perfección.
Rely nos ha sorprendido gratamente y ha superado todas nuestras expectativas. Con esta herramienta hemos conseguido mejorar la identificación de nuestras palanquillas a la entrada del horno del calentamiento, con un porcentaje de éxito muy por encima de otras soluciones ya existentes en la planta.
Nos han implantado visión artificial (su aplicación "Rely") y recomendamos el sistema ya que hemos logrado abordar el problema con éxito, lo cual tiene mucho mérito teniendo en cuenta que se trataba de un proceso bastante complejo. En resumen, recomendamos el sistema y la empresa, ya que la atención y el servicio ofrecidos han sido muy buenos.
La incorporación de Rely en nuestro proceso ha sido todo un acierto. No podríamos estar más contentos tanto por la forma de abordar el problema, como por su forma de trabajar. No dudamos en recomendar tanto el sistema como la empresa, ya que la atención y el servicio que nos han brindado han sido excepcionales. En resumen, nuestra recomendación va dirigida tanto a Rely como a su equipo.
Rely integrates existing cameras or adds new ones and gives orders to your PLCs to accept or reject each product based on its defects and quality level.
historial y recomendaciones
Cada inspección queda registrada para que puedas consultar resultados, detectar patrones y entender dónde y por qué aparecen los defectos.
Rely y Global Steel Wire optimizaron el sistema OCR implantado en su proceso de producción de acero, mejorando el reconocimiento de caracteres y ampliando la captura de datos con la lectura de códigos Datamatrix.
97 %
de calidad en los datos capturados
+18 p.p.
de mejora en el reconocimiento respecto a la implementación inicial
Rely automatizó el control de calidad de los cepillos de FUSHIMA, verificando de forma automática el número de serie y el estado de elementos clave como las cerdas y las gomas. La solución permitió detectar cepillos defectuosos antes de llegar al emblistado, eliminando la separación manual y agilizando el proceso de producción.
Ecrimesa automatizó el control visual de sus piezas mediante visión artificial y robótica, sustituyendo un proceso manual y subcontratado por una inspección automática de cada pieza desde diferentes ángulos. La solución permitió detectar defectos con mayor precisión, eliminar la manipulación manual y reducir los costes asociados al control de calidad.
ROI
4 meses para recuperar la inversión
100 %
de las piezas inspeccionadas automáticamente
Rely detects cracks, contamination, and anomalies in real time, alerting you when conditions in your flock begin to change before they impact production.
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Detect contaminants and anomalies piece by piece before they reach the customer.
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A defective package that reaches the market costs ten times more than detecting it on the line.
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Automatically identify each piece using embossed codes, even under difficult lighting or surface conditions.
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A foreign object in your product isn’t just a quality issue. It’s a legal, reputational, and business risk.
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Every piece counts. Identify, classify and validate fruit and vegetables in real time.
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Reading of codes marked manually on billets, tubes and other materials throughout the production process.
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Reading of codes marked manually on billets, tubes and other materials throughout the production process.
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Automatically identify each piece using embossed codes, even under difficult lighting or surface conditions.
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